一、吹塑機不出料
1、開機溫度低,可能是因為擠出筒和部件損壞造成了溫度過低,及時檢查擠出筒和模頭等各部分的溫度是否達到標(biāo)準(zhǔn),加熱時間是否足夠,以及加熱器是否存在損壞情況,及時更換。
2、進料處有膠料粘住,先在停機前降低點溫度,等到螺桿進料部完全沒有膠料時停機。剛開機發(fā)現(xiàn)要先用塑料棒或者木棒在進料口用力向下擠;料,使粘黏在螺桿進料部的膠體向前移動。
3、傳動皮帶問題,可能是傳動皮帶陳舊或過于松弛導(dǎo)致出料不穩(wěn)定,更換調(diào)整皮帶張力,避免再出現(xiàn)松弛脫落影響進料。
塑料中空成型設(shè)備
造成吹塑制品透明部分存在黑色的礦物質(zhì)或者短小黑紋的原因有很多種。
1、原材料在吹塑炮筒內(nèi)或流道內(nèi)滯留時間過長,材料性能發(fā)生改變。
2、吹塑螺桿、料筒磨損嚴重,原材料無法均勻熔融。
3、模具冷卻水不良,造成模具整體溫度偏差大。
4、模具排氣不良,空氣堆積在模具型腔內(nèi)部,引起燒焦料。
三、表面氣泡
吹塑過程中制品表面形成之際圈住了未能及時排出的氣體導(dǎo)致吹塑制品表面有缺陷。
1、吹塑材料潮濕,水蒸氣蒸發(fā)進入材料表面。
2、模具排氣空堵塞或排氣不良,氣體無法順利排出。
3、吹塑周期時間太短,型腔氣體無法快速排出。
4、機器生產(chǎn)氣壓參數(shù)設(shè)置出錯。
5、吹塑螺桿旋轉(zhuǎn)太快。
6、螺桿背壓太低。
7、原材料中有易揮發(fā)的添加劑。
多層吹塑機設(shè)備
四、產(chǎn)品表面光潔度低
1、吹塑壓力不夠,原材料沒有被完全壓實。
2、料筒溫度太低,原料沒有完全融化,導(dǎo)致生產(chǎn)的制品光潔度低。
3、模具的溫度排氣不足,產(chǎn)品無法貼實模具的內(nèi)表面,生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題。
4、原料有些潮濕,進入吹塑機生產(chǎn)過程時流動性不好,也會引起表面光潔度降低。
五、制品縱向壁厚不均勻
1、型胚自重下垂現(xiàn)象嚴重,降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調(diào)整型坯控制裝置,就能改善這個問題。
2、吹塑制品的縱向兩個橫截面直徑相差太大,影響到生產(chǎn),解決這種情況可以適當(dāng)改變制品設(shè)計采用底吹法成型。
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