產(chǎn)品簡介：

吹塑成型是近年來常用的一種中空成型生產(chǎn)方法，是高分子材料成型加工去除擠出的重要方法之一。

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法，擠出吹塑成型是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑薄膜中，使用較多的是平擠上吹法。上吹法吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程：加熱→加料→擠出→提料→喂輥→充氣→調(diào)整→卷取→包裝→成品。(1)加熱：通過加熱器將擠出機和機頭加熱到規(guī)定的溫度，并保溫一段時間。(2)加料及擠出：當(dāng)擠出機和機頭達(dá)到保溫要求后，啟動擠出機，向料斗加入少量的塑料（粉料或粒料），開始時螺桿以低速轉(zhuǎn)動，當(dāng)熔融料通過機頭并吹脹成管泡后，逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速，同時把料加滿。(3)提料：將通過機頭的熔融物料匯集在一起，并將其提起，同時通入少量的空氣，以防相互黏結(jié)。(4)喂輥：將提起的管泡喂人夾輥，通過夾輥。擠出吹塑用來型坯加工，根據(jù)坯料的供料方式，能夠?qū)D出吹塑分為連續(xù)擠出吹塑和不連續(xù)擠出吹塑兩種，其中連續(xù)擠出吹塑是指擠出機連續(xù)地擠出管坯當(dāng)管坯達(dá)設(shè)定長度后，閉合模具,切斷管坯,并連同模具一起被移至下一工位進(jìn)行吹脹、冷卻、脫模。擠出吹塑機的生產(chǎn)過程是同步進(jìn)行，適合生產(chǎn)效率高，大批量產(chǎn)出。

擠出吹塑成型工藝的影響因素：1、螺桿轉(zhuǎn)速。它是影響擠出吹塑成型型胚另一重要因素，通過擠出速度，決定產(chǎn)品的質(zhì)量，減少型胚表面下垂。2.、溫度的控制。擠出溫度取決于樹脂的性質(zhì)，溫度過低導(dǎo)致型胚表面粗糙，溫度過高會導(dǎo)致型胚的壁厚不均勻。3、口模尺寸及質(zhì)量?？谀３叽鐩Q定型胚尺寸，所以要求口模內(nèi)表面光滑，有利于制品表面可得到光滑的型胚。4、原料的選擇。在吹塑過程中很重要，一般選用HDPE，根據(jù)它流動性的特點。

舟山市杰德機械有限公司成立于2013年，坐落在具有“海上花園城市”之稱的舟山市，公司主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售螺桿機筒，集設(shè)計與生產(chǎn)加工為一體，所經(jīng)營產(chǎn)品適用于各品牌和用途的擠出機、注塑機、造粒機。我司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，已通過ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)。公司堅持“立品牌之本，唯客戶至上”的經(jīng)營方針和“以人為先，唯才是賢”的人才管理理念，憑借可靠的質(zhì)量和優(yōu)良的信譽，以客戶為本的生產(chǎn)宗旨，用多樣化的產(chǎn)品滿足了客戶不同層次和不同方面的需求，贏得了廣大客戶的一致好評。真誠希望與各界新老朋友建立長期穩(wěn)定、可靠的業(yè)務(wù)關(guān)系，您的需求就是我們的發(fā)展，讓您滿足是我們不懈的追求，我們將以更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、更可靠的質(zhì)量來回報您的支持，贏得您的信賴！歡迎業(yè)界人士來電咨詢、參觀指導(dǎo)、洽談業(yè)務(wù)。TEL: 13587087712 (張總) 微信同號。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、具有良好的輸送、壓縮、熔化、塑化、排氣等功能。

2、根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計不同長徑比。

應(yīng)用范圍：

① HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中最常用的材料之一。這種塑料適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業(yè)桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強，無毒，也是較為安全的材料。

② PP：聚丙烯也是較為常用的樹脂。適用于高溫，它的質(zhì)地與HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的優(yōu)勢，常用于醫(yī)療器械、化工容器、藥品等。

③ PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯。在生活中較為常見的樹脂，具有很好物理機械性能，適用于各種瓶，如可樂瓶等，也可作為電器零件等，顏色多為乳白色或者淺黃色，表面平滑光澤。

④ LDPE：高壓低密度聚乙烯，是聚乙烯樹脂中最輕的品種。具有良好的透明性、柔軟性。常用于服裝、食品調(diào)味料等，最常用的是吹塑塑料袋薄膜。

廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器，大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。涵蓋吹塑玩具、玩具吹塑配件、游樂場所吹塑玩具、汽車吹塑配件、吹塑生活用品、食品包裝、藥品包裝等各個領(lǐng)域。