產(chǎn)品簡介：

伺服節(jié)能注塑機系列機型配備了高性能的伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)，高性能的同步電機，相比傳統(tǒng)注塑機重復(fù)精度更好，響應(yīng)速度更快，可節(jié)電20%-80%，對后壁、高精度的產(chǎn)品，效果更顯著。注塑機是借助于螺桿（或柱塞)推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))料以高壓快速方式,注射入到閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)冷卻固化定型后取得制品的設(shè)備。在這個過程中，有鎖模、射膠、保壓、儲料、冷卻、開模等工序。傳統(tǒng)注塑機油泵馬達按最高壓力和流量確定功率，以固定轉(zhuǎn)速確定恒定流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，浪費能量。注塑機進行伺服改造后，采用壓力、流量雙閉環(huán)時電腦控制，在鎖模、保壓、冷卻階段能按需輸出流量和壓力，但電機低速或停轉(zhuǎn)，功率消耗最小。由于異步電機負載偏大，所做無用功較大，導(dǎo)功率消耗大。反觀伺服電機為永磁同步電機，效率和功率因素高，在注塑機平均況下，伺服電機比異步電機效率高10%，傳統(tǒng)注塑機因高壓節(jié)流，油溫升大，導(dǎo)致油體變稀、管路軟化、漏油，必須對液壓油進行冷卻。而伺服系統(tǒng)采用齒輪泵，根據(jù)需求提供流量，不存在節(jié)流，液壓油溫升低的情況。

我司制造的伺服節(jié)能型注塑機螺桿機筒采用優(yōu)質(zhì)合金鋼38CrMoAlA，經(jīng)調(diào)制、成型、定性、氮化、(或噴焊雙合金) 精磨、拋光等工藝精制而成，具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內(nèi)眾多名牌塑機所采用。可根據(jù)客戶需求定制，具有擠出量大，能耗低，有良好的自清潔能力，高長徑比的螺桿很好的降低了塑料聚酯分子粘度，解決了投入和產(chǎn)出比不合理的難題。

應(yīng)用范圍：

生活用品、玩具、電器配件、機械配件、紡織、汽車配件、化工、醫(yī)療器械、建筑、電子配件等行業(yè)。